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Unidad de preparación automática de acero inoxidable de alta calidad, sistema de dosificación química multifunción para el tratamiento de aguas residuales de cervecerías.

Name: Unidad de preparación automática de acero inoxidable de alta calidad, sistema de dosificación química multifunción para el tratamiento de aguas residuales de cervecerías.
Brand: AquaSust Wastewater Treatment Solutions
SKU: 18507629
Rating: 4.75 (10 reviews)

Unidad de preparación automática de acero inoxidable de alta calidad, sistema de dosificación química multifunción para el tratamiento de aguas residuales de cervecerías.

Categoría	Sistema de dosificación de polímeros (Sistema de dosificación)
English details	High-quality stainless steel automatic preparation unit multi function chemical dosing system for Brewery Wastewater Treatment
Marca	AquaSust Wastewater Treatment Solutions
Modelo	Sistema de dosificación
Puerto	llevar a la fuerza
forma de pago	L/C, D/A, D/P
Tiempo de Actualización	2025/4/29

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Información Detallada

Sistema de dosificación

Categorías: Sistema de dosificación

Marca: AquaSust

Garantía de los componentes principales: 5 años

Componentes principales: PLC

Lugar de origen: Zhejiang, China

Garantía: 2 años

Productividad: 500L/Hora/100L/Hora/10000L/Hora/250L/Hora

Peso (KG): 100 kilos

Peso: 100 kilos

Agua neta: 2(m3/h)

Turbidez del agua de entrada: 500 (mg/l)

Turbidez del efluente: 3 (mg/l)

Material: acero al carbono / acero inoxidable

Aplicación: Separación sólido-líquido

Tiempo de entrega: Después de recibir el depósito dentro de los 15 días.

Uso: pretratamiento de aguas residuales

Sistema de dosificaciónVentajas:

El sistema de dosificación, es decir, el sistema de dosificación cuantitativa, se utiliza principalmente para el control y la distribución precisos de la cantidad de líquido o gas, ampliamente utilizado en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y de tratamiento de aguas. Las ventajas de este tipo de sistema se resumen en los siguientes aspectos:

1. Control preciso: Los sistemas de dosificación permiten un control preciso de la cantidad de productos químicos a dosificar, lo que garantiza que las reacciones químicas en el proceso de tratamiento se lleven a cabo como se espera, mejorando así la calidad y la consistencia del producto.

2. Ahorro de costos: a través de una dosificación precisa de productos químicos, se puede minimizar el desperdicio de productos químicos, al tiempo que se reducen los problemas de seguridad y los costos de tratamiento adicionales que pueden ser causados por una sobredosis.

3. Operación automatizada: la mayoría de los sistemas de dosificación están equipados con sistemas de control automatizado avanzados que pueden operar automáticamente sin intervención humana, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo los costos laborales.

4. Fácil integración: Los sistemas de dosificación modernos están diseñados para ser flexibles y pueden integrarse fácilmente en las líneas de producción industrial existentes para trabajar con otros equipos de automatización.

5. Mayor seguridad: la automatización y el control preciso reducen la necesidad de que los operadores entren en contacto directo con productos químicos, reduciendo así los riesgos de salud y seguridad en el lugar de trabajo.

6. Respetuoso con el medio ambiente: la dosificación precisa de productos químicos ayuda a controlar las emisiones y los desechos, cumple con los estándares ambientales y reduce la contaminación ambiental.

7. Personalización y capacidad de expansión: muchos fabricantes ofrecen soluciones personalizables para satisfacer las necesidades de aplicaciones industriales específicas, mientras que el diseño del sistema permite futuras expansiones y actualizaciones.

Estas ventajas hacen que el 'Sistema de Dosificación' sea muy popular y necesario en muchas áreas, especialmente en procesos industriales que requieren una mezcla y dosificación precisa de productos químicos.

Sistema de dosificación Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de los sistemas de dosificación se basa en un mecanismo que controla y dosifica con precisión diversos productos químicos líquidos o gaseosos. Estos sistemas suelen incluir varios componentes clave, como bombas, controladores, sensores y dispositivos de inyección, que funcionan en conjunto para garantizar un suministro preciso y continuo de productos químicos. A continuación, se detallan los principios básicos de funcionamiento:

1. Dispositivo de bombeo: La bomba es el corazón del sistema de dosificación y suele ser una bomba de diafragma, una bomba de pistón o una bomba peristáltica. Su función es extraer el producto químico del recipiente de almacenamiento e impulsarlo de forma controlada hasta el punto de dosificación deseado en el sistema.

2. Sistema de control: El controlador es el cerebro del sistema, responsable de recibir datos de los sensores y ajustar automáticamente la velocidad de la bomba y el ciclo de funcionamiento según la dosis o el programa establecidos. El controlador puede ser un simple ajuste manual o un complejo sistema de control automático basado en microprocesador que ajusta dinámicamente los parámetros según los datos en tiempo real.

3. Sensores y equipos de monitoreo: Los sensores monitorean parámetros clave como el caudal, la presión, el pH, la conductividad, etc., durante todo el proceso de dosificación. Estos datos se envían al controlador para garantizar ajustes precisos y oportunos de la dosificación.

4. Puntos de inyección y mezcla: Los productos químicos se transportan por tuberías a los puntos de inyección, generalmente puntos específicos del proceso, donde se pueden mezclar con mayor eficiencia con el medio de tratamiento (p. ej., agua). En algunos sistemas, también se puede incluir un mezclador para garantizar que el producto químico se mezcle adecuadamente con el medio de tratamiento.

5. Retroalimentación y ajuste: El sistema recopila continuamente datos de retroalimentación mediante un monitoreo continuo, a partir del cual el controlador ajusta los parámetros operativos de la bomba en respuesta a cambios en las condiciones reales o para cumplir con los criterios de tratamiento preestablecidos.

6. Sistemas de seguridad y alarma: la mayoría de los sistemas de dosificación modernos están equipados con funciones de seguridad y sistemas de alarma para evitar sobrecargas del sistema, derrames de productos químicos u otros posibles problemas operativos.

Este diseño de sistema no solo mejora la eficiencia y la seguridad en el uso de productos químicos, sino que también aumenta la seguridad de todo el entorno de trabajo al reducir el contacto directo del operador mediante controles automatizados. Gracias a su eficiencia y precisión, los sistemas de dosificación se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales y ambientales donde se requiere un control preciso de la dosificación de productos químicos.

Sistema de dosificación en la aplicación de tratamiento de aguas residuales de cervecerías

1. Adición precisa de productos químicos

El tratamiento de aguas residuales de cervecerías suele requerir la dosificación de diversos productos químicos, como floculantes, coagulantes, agentes de ajuste ácido-base y desinfectantes. El sistema de dosificación permite controlar con precisión la dosificación de los productos químicos para garantizar la estabilidad del efecto del tratamiento y evitar el desperdicio de productos químicos y los efectos secundarios de una sobredosificación.

2. Ajuste del pH

El valor de pH de las aguas residuales de la cervecería puede fluctuar mucho, a través del sistema de dosificación se puede agregar con precisión ácido o álcali, ajustar rápidamente el valor de pH de las aguas residuales al rango apropiado, para proporcionar condiciones de agua estables para el proceso de tratamiento posterior, especialmente en el proceso de tratamiento biológico, el valor de pH apropiado es esencial para la actividad microbiana.

3. Promover la floculación y la sedimentación.

Las aguas residuales de la cervecería contienen una gran cantidad de sólidos suspendidos y sustancias coloidales, el sistema de dosificación puede agregar con precisión floculantes y coagulantes para promover la coagulación y precipitación de sólidos suspendidos y coloides, mejorar significativamente la eficiencia de separación sólido-líquido y reducir la carga de las unidades de tratamiento posteriores.

4. Eliminar la materia orgánica

Las aguas residuales de la cervecería contienen una gran cantidad de materia orgánica, como azúcar, levadura, proteínas, etc., a través del sistema de dosificación mediante la adición de agentes oxidantes (como peróxido de hidrógeno, permanganato de potasio) pueden degradar eficazmente parte de la materia orgánica, reducir la demanda química de oxígeno (DQO) y la demanda bioquímica de oxígeno (DBO), para mejorar la bioquímica de las aguas residuales.

5. Control de la espuma

El tratamiento de aguas residuales de cervecerías puede generar mucha espuma, especialmente en el tanque de aireación y la unidad de tratamiento biológico. El sistema de dosificación puede añadir un agente antiespumante para controlar la generación de espuma y mantener el funcionamiento normal de la planta de tratamiento.

6. Desinfección

En la etapa final del tratamiento de aguas residuales, suele ser necesaria la desinfección para garantizar que la calidad del efluente cumpla con los estándares. El sistema de dosificación puede dosificar con precisión desinfectantes (p. ej., cloro, hipoclorito de sodio) para eliminar eficazmente los microorganismos patógenos presentes en las aguas residuales y garantizar la seguridad del efluente.

7. Mejorar la eficiencia y la estabilidad del tratamiento.

Al controlar con precisión la dosificación y el tiempo de dosificación, el sistema de dosificación puede mejorar significativamente la eficiencia y la estabilidad del proceso de tratamiento de aguas residuales. Evita fluctuaciones en el efecto del tratamiento y fallos del equipo causados por una dosificación incorrecta de productos químicos, y garantiza la operación estable a largo plazo del sistema de tratamiento.

8. Reducir los costos operativos

El control automático del sistema de dosificación reduce la operación manual y los costos de mano de obra. Al mismo tiempo, la dosificación precisa de productos químicos reduce el desperdicio y el costo de los mismos, y mejora la eficiencia económica general.

9. Monitoreo y optimización

Los sistemas de dosificación modernos suelen estar equipados con funciones de monitoreo automático y registro de datos, que pueden monitorear varios parámetros (como el valor de pH, el efecto de floculación, la concentración de desinfectante, etc.) en el proceso de tratamiento de aguas residuales en tiempo real y optimizar la estrategia de dosificación de acuerdo con los datos de monitoreo para mejorar aún más la eficiencia del tratamiento y la calidad del agua del efluente.