Solución de tratamiento secundario de aguas residuales

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Impresión y teñido de textiles
Tratamiento de aguas residuales

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Problemas de la industria

Características de las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles

Alto contenido de materia orgánica:

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles contienen una gran cantidad de materia orgánica, como tintes, auxiliares, restos de fibra y guata de algodón. Esta materia orgánica forma complejos sistemas químicos en el agua, lo que dificulta considerablemente el tratamiento de aguas residuales.

Alto croma y turbidez:

La presencia de tintes y colorantes provoca que las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles presenten un alto croma y turbidez, lo que dificulta su tratamiento. La eliminación eficaz de estos colores y turbidez requiere métodos de tratamiento adecuados.

Grandes fluctuaciones en el valor del pH:

En el proceso de impresión y teñido de textiles, el uso de agentes de tratamiento ácidos o alcalinos puede provocar grandes fluctuaciones en el pH de las aguas residuales. Esto requiere ajustes de pH durante el tratamiento para cumplir con las normas de emisiones.

Sal y iones metálicos:

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles pueden contener sales e iones metálicos. Estas sustancias provienen de agentes de impresión y teñido, mordientes, decolorantes, etc., lo que afecta negativamente la seguridad ambiental del cuerpo de agua.

Aguas residuales de alta temperatura:

El proceso de impresión y teñido de textiles puede implicar un tratamiento a alta temperatura, lo que resulta en aguas residuales con temperaturas más altas. Esto requiere considerar la adaptabilidad a la temperatura de las aguas residuales durante el tratamiento.

Mezcla de diversas sustancias químicas:

En las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles existe una mezcla de diversas sustancias químicas, incluidos colorantes, auxiliares, ácidos y bases, etc. Por lo tanto, se requiere un proceso de tratamiento de múltiples etapas para eliminar eficazmente estos componentes.

Grandes fluctuaciones en el volumen y el caudal del agua:

Durante el proceso de producción de impresión y teñido de textiles, el volumen de agua y el flujo de aguas residuales pueden fluctuar mucho, lo que requiere que el sistema de tratamiento tenga cierta adaptabilidad.

Basado en las características de las aguas residuales de impresión y teñido de textiles

MBBR debe tener las siguientes propiedades

1

Alta eficiencia de adhesión biológica

Existe una gran cantidad de materia orgánica en las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles. La clave del MBBR reside en proporcionar suficiente superficie para favorecer la adhesión de los microorganismos y la formación de biopelículas. Una alta bioadhesión contribuye a mejorar la biodegradabilidad.

2

Resistencia al impacto de carga

La calidad del agua y la carga de las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles pueden fluctuar mucho, y el sistema MBBR debe tener una fuerte resistencia al impacto de carga para adaptarse a estos cambios.

3

Eficiencia de eliminación de nitrógeno amoniacal

Las aguas residuales circulantes de acuicultura suelen presentar altas concentraciones de nitrógeno amoniaco. El MBBR debe tener una buena eficiencia de eliminación de nitrógeno amoniaco para garantizar que la concentración de nitrógeno amoniaco en las aguas residuales se mantenga en un nivel seguro.

4

Fuerte adaptabilidad

La calidad del agua de las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles puede cambiar en cualquier momento, y el sistema MBBR debe tener una fuerte adaptabilidad y ser capaz de hacer frente a cambios constantes en la calidad y la carga del agua.

5

Flexibilidad y adaptabilidad

El sistema MBBR debe tener cierta flexibilidad para poder ajustarse a diferentes condiciones de calidad del agua y carga. Esto puede implicar añadir o retirar rellenos, ajustar la velocidad de mezcla, etc.

6

Bajos requisitos de mantenimiento

Debido a la gran escala del tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido de textiles, el sistema MBBR debe diseñarse con bajos requisitos de mantenimiento para reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad del sistema.

7

Sistema eficiente de suministro de gas

El tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido de textiles requiere un suministro de oxígeno suficiente, y el sistema MBBR debe estar equipado con un sistema de suministro de gas eficiente para garantizar una transferencia de oxígeno suficiente en el relleno.

8

Cumplir con los estándares de emisiones

El sistema MBBR debe cumplir con los estándares de emisión pertinentes durante el diseño y la operación para garantizar que la calidad del agua tratada cumpla con los requisitos de protección ambiental.

Características

El MBBR y el difusor de disco deben tener rendimiento

En el proceso de impresión y teñido de textiles, los MBBR y los discos de aireación suelen ser componentes clave del sistema de tratamiento biológico. Mediante procesos como la biodegradación y la transferencia de oxígeno, contribuyen a garantizar la eliminación eficiente y fiable de la materia orgánica y otros contaminantes.

MBBR (reactor de biopelícula de lecho móvil)

Alta eficiencia de adhesión de biopelículas: La clave del MBBR reside en proporcionar suficiente superficie para favorecer la adhesión de los microorganismos y la formación de biopelículas. Esta alta eficiencia de adhesión de biopelículas contribuye a mejorar la biodegradabilidad.
Buen desempeño de transferencia de masa gas-líquido: se requiere transferir suficiente oxígeno a la biopelícula en MBBR, por lo que el sistema debe diseñarse con un buen desempeño de transferencia de masa gas-líquido para apoyar las actividades de respiración y degradación de los microorganismos.
Resistencia al impacto: El sistema MBBR tiene una fuerte resistencia al impacto en respuesta a las fluctuaciones en la calidad del agua y la carga para garantizar el funcionamiento estable del sistema.
Resistencia a la corrosión de los materiales de relleno: Los rellenos MBBR deben ser resistentes a la corrosión para lidiar con las sustancias corrosivas que puedan existir en las aguas residuales y garantizar el funcionamiento estable del sistema a largo plazo.

Difusores de disco

Alta eficiencia de transferencia de gases: El difusor de disco debe proporcionar suficiente transferencia de gases al agua para satisfacer las necesidades de oxígeno de los microorganismos. Esta alta eficiencia de transferencia de gases contribuye a mejorar la biodegradación.
Distribución uniforme del gas: El difusor de disco debe poder garantizar que el gas se distribuya uniformemente por toda la unidad de tratamiento para evitar zonas muertas y garantizar que todas las partes reciban un suministro adecuado de oxígeno.
Capacidad anticontaminación: El difusor de disco debe tener una cierta capacidad anticontaminación para evitar que la eficiencia de transferencia de gas se reduzca debido a obstrucciones o cubrimientos.
Resistencia a la corrosión: El material del difusor de disco debe ser resistente a la corrosión para adaptarse a diferentes condiciones de calidad del agua y prolongar su vida útil.

Tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Precauciones , proceso del agua y tabla de parámetros

Precauciones para el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Análisis de las propiedades de las aguas residuales: Antes de formular un plan de tratamiento de aguas residuales, se debe realizar un análisis exhaustivo de las propiedades de las aguas residuales, incluida la concentración y el tipo de materia orgánica, colorantes, aditivos, sales, etc., para garantizar que se utilicen procesos de tratamiento adecuados.
Combinación de múltiples procesos: Debido a la complejidad de las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles, generalmente se requiere una combinación de múltiples procesos, como tratamiento primario, tratamiento biológico, tratamiento avanzado, etc., para garantizar la eliminación efectiva de varios contaminantes.
Medidas de pretratamiento: Considere introducir medidas de pretratamiento, como cribado, ajuste de pH, sedimentación, etc., para reducir la carga de aguas residuales en las unidades de tratamiento posteriores.
Prevención de olores y eliminación de lodos: Las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles pueden producir olores desagradables y grandes cantidades de lodos. Es necesario tomar medidas para prevenir la propagación de olores y considerar la correcta eliminación de los lodos.
Monitoreo y ajuste regulares: Las propiedades de las aguas residuales pueden variar con las modificaciones en el proceso de producción. Es necesario monitorear periódicamente la calidad del agua y ajustar el proceso de tratamiento para garantizar el funcionamiento estable del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Puntos especiales del proceso de aguas residuales de impresión y teñido de textiles El proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles requiere ciertos ajustes en la calidad y composición del agua. A continuación, se presentan algunas particularidades del proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles:

Tratamiento multietapa: Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles suelen contener una variedad de materia orgánica, pigmentos, colorantes, etc., por lo que se requiere un proceso de tratamiento multietapa. Los más comunes incluyen el tratamiento primario, el tratamiento biológico, el tratamiento avanzado, etc., para garantizar la eliminación eficaz de diversos contaminantes.
Pretratamiento: Dado que las aguas residuales pueden contener una gran cantidad de materia suspendida, partículas, restos de fibra, etc., los procesos de pretratamiento como el cribado, la sedimentación, etc. pueden ayudar a reducir la turbidez y el color de la calidad del agua y reducir la carga de los procesos de tratamiento posteriores.
Tratamiento biológico específico: utilice un proceso de oxidación avanzado, como oxidación ultravioleta, oxidación con ozono, etc., para degradar aún más los tintes refractarios y la materia orgánica para mejorar el efecto del tratamiento.
Proceso de oxidación avanzada: Los procesos de tratamiento de aguas residuales de acuicultura circulante generalmente utilizan un tratamiento de múltiples etapas, que incluye tratamiento físico, tratamiento biológico y tratamiento químico en diferentes etapas para garantizar que las aguas residuales se puedan tratar de manera integral y eficaz.
Filtración profunda y separación por membrana: 5. El uso de la tecnología de filtración profunda y separación por membrana puede eliminar eficazmente partículas diminutas, tintes residuales, etc. y mejorar la calidad del efluente.
Tratamiento de la sal: Para la posible presencia de sal, es necesario considerar el uso de procesos de tratamiento adecuados, como intercambio iónico, ósmosis inversa, etc.
Recuperación de recursos: Considere la recuperación de recursos de residuos y lodos generados durante el proceso de tratamiento, como la recuperación de materia orgánica, energía térmica, etc.
Mantenimiento regular: Dado que el proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles involucra múltiples enlaces, la inspección y el mantenimiento regulares del equipo son particularmente importantes para el funcionamiento estable del sistema.
Monitoreo ambiental: Establecer un monitoreo sistemático en línea y un monitoreo ambiental para detectar problemas de manera oportuna y tomar medidas de ajuste para asegurar que la calidad del agua descargada cumpla con los requisitos reglamentarios.
Cumplimiento normativo: Se deben observar estrictamente las regulaciones de protección ambiental locales y nacionales para garantizar que la descarga de aguas residuales cumpla con los estándares correspondientes.

Proceso de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Cribado: Elimina partículas grandes de restos de fibra y otras impurezas.
Sedimentación: Reduce la concentración de sólidos suspendidos y reduce la carga del procesamiento posterior.
Biorreactor MBBR: proporciona una capacidad de biodegradación eficiente y aumenta el área de adhesión de la biopelícula.
Sistema de aireación: garantizar un suministro adecuado de oxígeno y mantener un ambiente aeróbico.
Adsorción con carbón activado: Elimina colorantes residuales y materia orgánica.
Separación por membrana: Elimina aún más partículas diminutas, bacterias, etc. y mejora la calidad del efluente.
Desinfección: Desinfección UV u otros métodos de desinfección adecuados para garantizar que el efluente cumpla con los estándares de descarga.

Tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Parámetro típico

A continuación se presenta una tabla de parámetros de un proceso típico de tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido textil. Los valores específicos pueden ajustarse según la situación real:

Satge	Unidad de procesamiento	Parámetros típicos	Unidad
Separación sólido-líquido	Tanque de sedimentación	TSS	50 - 500 mg/L
Tratamiento biológico	MBBR	BACALAO	30 - 200 mg/L
		NH3-N	2 - 10 mg/L
		NO2-N	< 1 mg/L
		NO3-N	<10 mg/L
		Tennesse	5 - 30 mg/L
Sistema de aireación	Tanque de aireación	HACER	3 - 8 mg/L
Tratamiento físico	Filtrar	TSS	10 - 50 mg/L
Eliminación de nitrógeno amoniacal	Unidad de eliminación de nitrógeno amoniacal	NH3-N	< 1 mg/L
Esterilizar	Equipo de esterilización	Concentración de esterilizante	0,5 - 5 mg/L
Monitoreo de la calidad del agua	Equipos de monitoreo	Filipinas	6.5 - 8.5
		Conductividad	500 - 2000 μS/cm
		Temperatura	20 - 30 ℃

Para el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Se recomienda un modelo MBBR único

En base a las características del tratamiento de aguas residuales y la experiencia de clientes cooperativos anteriores, la recomendación es nuestro MBBR64 o MBBR7

MBBR37

Tamaño: Φ25*12 mm

Números de hoyos: 37

Material: 100% HDPE virgen blanco

Densidad: 0,96-0,98 g/cm3

Área de superficie: >800m2/m3

Relación de dosificación: 15-65%

Tiempo de formación de membrana: 3-15 días

Eficiencia de nitrificación: 400-1200 gNH N/M3d

DBO, Eficiencia: 2000-10000 g de DBO/M3d

Eficiencia de COD5: 2000-15000 g DQO/Md

Temperatura aplicable: 5-60 °C

Esperanza de vida: >20 años

MBBR64

Tamaño: Φ25*4 mm

Números de hoyos: 64

Material: 100% HDPE virgen blanco

Densidad: 0,96-0,98 g/cm3

Área de superficie: >1200m2/m3

Relación de dosificación: 85%

Tiempo de formación de membrana: 15-65%

Eficiencia de nitrificación: 3-15 días

DBO, Eficiencia: 400-1200 gNH4 N/M3.d

Eficiencia de COD5: 2000-10000 g de DBO/M3d

Temperatura aplicable: 2000-15000 g DQO5/M3d

Esperanza de vida: 5-60 °C

Tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido de textiles

Caso de cliente de AquaSust

Caso de tratamiento de aguas residuales textiles en Japón

La planta de tratamiento de aguas residuales de una fábrica textil en la ciudad de Osai, Japón, consta de cuatro sistemas que operan de forma independiente. El volumen total del tanque de aireación de cada sistema es de 5500 m³, dividido en cuatro celdas que operan en serie. La fábrica utilizó el proceso LINPOR-C/N MBBR para transformar uno de los procesos entre 1990 y 1991. La carga orgánica en el agua de entrada de esta planta es baja, por lo que la cantidad de relleno portador añadido al tanque de aireación es de tan solo el 10 %. Tras la transformación, todos los indicadores del efluente tratado han mejorado significativamente.

Caso de procesamiento de Hyde Paper Mill en Suecia (Hylte)

Produce 830.000 toneladas de papel prensa al año utilizando DIP y TMP como materias primas. El sistema de tratamiento original, anaeróbico y aeróbico, se cerró en 2002. El sistema de tratamiento actual es BAS (proceso combinado de lodos activados por biopelícula).
Flujo y parámetros del proceso de tratamiento: un tanque de sedimentación y un MBBR → tanque de aireación y dos tanques de sedimentación
Caudal: 20000 m/d. DQO: 82000 kg/d. DBO: 36000 kg/d.
MBBR: 2x2.500 m (TRH 2x6 h).
Tasa de llenado: 40%.
Volumen del tanque de lodos activados: 2x7500m3 (HRT2x18h).
Cada tanque MBBR se construye en el medio del tanque de lodos activados.
resultado del proceso:
MBBR: elimina entre el 50 % y el 70 % de DBO. BAS: elimina el 99 % de DBO y el 90 % de DQO. La calidad del lodo activado es buena, con un índice de viscosidad intrínseca (SVI) inferior a 60. Producción de lodo: 0,11 kg de SST/kg de DQO. Calidad del agua del efluente: DBO inferior a 10 mg/L; SS inferior a 10 mg/L.

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