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Estampación y teñido de textiles
Tratamiento de aguas residuales

Inicio / Textile and dyeing wastewater treatment

Problemas de la industria

Características de las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles.

Alto contenido de materia orgánica:

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles contienen una gran cantidad de materia orgánica, como tintes, auxiliares, restos de fibras y guata de algodón. Esta materia orgánica forma sistemas químicos complejos en el agua, lo que hace que el tratamiento de las aguas residuales sea relativamente complicado.

Alta cromaticidad y turbidez:

La presencia de tintes y colorantes provoca que las aguas residuales de la impresión y el teñido textil presenten una alta saturación y turbidez, lo que dificulta su tratamiento. La eliminación eficaz de estos colores y turbidez requiere métodos de tratamiento adecuados.

Grandes fluctuaciones en el valor del pH:

En el proceso de estampado y teñido textil, el uso de agentes de tratamiento ácidos o alcalinos puede provocar grandes fluctuaciones en el pH de las aguas residuales. Esto requiere ajustes de pH durante el tratamiento para cumplir con las normas de emisión.

Sal e iones metálicos:

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles pueden contener sales e iones metálicos. Estas sustancias provienen de agentes de impresión y teñido, mordientes, agentes decolorantes, etc., lo que tiene un impacto negativo en la seguridad ambiental del cuerpo de agua.

Aguas residuales de alta temperatura:

El proceso de estampado y teñido textil puede implicar un tratamiento a altas temperaturas, lo que genera aguas residuales con temperaturas elevadas. Por ello, es necesario considerar la adaptabilidad del tratamiento a dicha temperatura.

Mezcla de diversas sustancias químicas:

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles contienen una mezcla de diversas sustancias químicas, como tintes, auxiliares, ácidos y bases, etc. Por lo tanto, se requiere un proceso de tratamiento en varias etapas para eliminar eficazmente estos componentes.

Grandes fluctuaciones en el volumen y el caudal del agua:

Durante el proceso de producción de estampado y teñido textil, el volumen de agua y el caudal de aguas residuales pueden fluctuar considerablemente, lo que exige que el sistema de tratamiento tenga cierta adaptabilidad.

Basándose en las características de las aguas residuales de la impresión y teñido de textiles

MBBR debe tener las siguientes propiedades

1

Alta eficiencia de adhesión biológica

Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles contienen una gran cantidad de materia orgánica. La clave del MBBR reside en proporcionar una superficie suficiente para favorecer la adhesión de microorganismos y la formación de biopelículas. Una alta eficiencia de bioadhesión contribuye a mejorar la biodegradabilidad.

2

resistencia al impacto de carga

La calidad del agua y la carga de las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles pueden fluctuar considerablemente, y el sistema MBBR debe tener una gran resistencia al impacto de la carga para adaptarse a estos cambios.

3

eficiencia de eliminación de nitrógeno amoniacal

Las aguas residuales de la acuicultura suelen presentar altas concentraciones de nitrógeno amoniacal. El biorreactor de membrana de lecho fluidizado (MBBR) debe tener una buena eficiencia en la eliminación de nitrógeno amoniacal para garantizar que su concentración en las aguas residuales se mantenga en un nivel seguro.

4

Gran adaptabilidad

La calidad del agua residual de la impresión y el teñido de textiles puede cambiar en cualquier momento, y el sistema MBBR necesita tener una gran adaptabilidad y ser capaz de hacer frente a los cambios constantes en la calidad y la carga del agua.

5

Flexibilidad y adaptabilidad

El sistema MBBR debe tener cierto grado de flexibilidad para poder ajustarse a las diferentes condiciones de calidad y carga del agua. Esto puede implicar añadir o quitar rellenos, ajustar la velocidad de mezcla, etc.

6

Requisitos de mantenimiento bajos

Debido a la gran escala del tratamiento de aguas residuales de la impresión y el teñido textil, el sistema MBBR debe diseñarse con bajos requisitos de mantenimiento para reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad del sistema.

7

Sistema de suministro de gas eficiente

El tratamiento de las aguas residuales de la impresión y el teñido textil requiere un suministro suficiente de oxígeno, y el sistema MBBR debe estar equipado con un sistema de suministro de gas eficiente para garantizar una transferencia de oxígeno suficiente en el material de relleno.

8

Cumplir con las normas de emisiones

El sistema MBBR debe cumplir con las normas de emisión pertinentes durante su diseño y funcionamiento para garantizar que la calidad del agua tratada cumpla con los requisitos de protección ambiental.

Características

MBBR y difusor de disco deben tener rendimiento

En el proceso de estampado y teñido textil, los reactores MBBR y los discos de aireación suelen ser componentes clave del sistema de tratamiento biológico. Mediante procesos como la biodegradación y la transferencia de oxígeno, contribuyen a garantizar la eliminación eficaz y fiable de la materia orgánica y otros contaminantes.

MBBR (Reactor de biopelícula de lecho móvil)

Alta eficiencia de adhesión de biopelículas: La clave de los biorreactores de lecho móvil (MBBR) reside en proporcionar una superficie suficiente para favorecer la adhesión de los microorganismos y la formación de biopelículas. Una alta eficiencia de adhesión de biopelículas contribuye a mejorar la biodegradabilidad.
Buen rendimiento de transferencia de masa gas-líquido: En el reactor MBBR se requiere suficiente oxígeno para transferirlo a la biopelícula, por lo que el sistema debe diseñarse con un buen rendimiento de transferencia de masa gas-líquido para sustentar las actividades de respiración y degradación de los microorganismos.
Resistencia a los impactos: El sistema MBBR presenta una gran resistencia a los impactos en respuesta a las fluctuaciones en la calidad del agua y la carga, lo que garantiza un funcionamiento estable del sistema.
Resistencia a la corrosión de los materiales de relleno: Los materiales de relleno de los sistemas MBBR deben ser resistentes a la corrosión para hacer frente a las sustancias corrosivas que puedan existir en las aguas residuales y garantizar un funcionamiento estable a largo plazo del sistema.

Difusores de disco

Alta eficiencia de transferencia de gases: El difusor de disco debe proporcionar una transferencia de gases suficiente al agua para satisfacer las necesidades de oxígeno de los microorganismos. Una alta eficiencia de transferencia de gases contribuye a mejorar la biodegradación.
Distribución uniforme del gas: El difusor de disco debe garantizar que el gas se distribuya uniformemente por toda la unidad de tratamiento para evitar zonas muertas y asegurar que todas las partes reciban un suministro adecuado de oxígeno.
Capacidad anticontaminación: El difusor de disco debe tener cierta capacidad anticontaminación para evitar que la eficiencia de transferencia de gases se reduzca debido a la obstrucción o el recubrimiento.
Resistencia a la corrosión: El material del difusor de disco debe ser resistente a la corrosión para adaptarse a diferentes condiciones de calidad del agua y prolongar su vida útil.

Tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Precauciones , Proceso de agua y Tabla de parámetros

Precauciones para el tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Análisis de las propiedades de las aguas residuales: Antes de formular un plan de tratamiento de aguas residuales, se debe realizar un análisis exhaustivo de las propiedades de las mismas, incluyendo la concentración y el tipo de materia orgánica, colorantes, aditivos, sales, etc., para garantizar que se utilicen los procesos de tratamiento adecuados.
Combinación de múltiples procesos: Debido a la complejidad de las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles, generalmente se requiere una combinación de múltiples procesos, como tratamiento primario, tratamiento biológico, tratamiento avanzado, etc., para garantizar la eliminación eficaz de los diversos contaminantes.
Medidas de pretratamiento: Considere la posibilidad de introducir medidas de pretratamiento, como cribado, ajuste de pH, sedimentación, etc., para reducir la carga de aguas residuales en las unidades de tratamiento posteriores.
Prevención de olores y eliminación de lodos: Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles pueden generar olores desagradables y grandes cantidades de lodos. Es necesario tomar medidas para prevenir la propagación de olores y considerar la eliminación adecuada de los lodos.
Monitoreo y ajuste periódicos: Las propiedades de las aguas residuales pueden variar con los cambios en el proceso de producción. Es necesario monitorear periódicamente la calidad del agua y ajustar el proceso de tratamiento para garantizar el funcionamiento estable del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Aspectos especiales del proceso de tratamiento de aguas residuales en la impresión y teñido textil. El proceso de tratamiento de las aguas residuales de la impresión y teñido textil requiere algunos ajustes en su calidad y composición específicas. A continuación, se detallan algunos aspectos importantes del proceso de tratamiento de estas aguas residuales:

Tratamiento en varias etapas: Las aguas residuales de la impresión y el teñido de textiles suelen contener diversos compuestos orgánicos, pigmentos, colorantes, etc., por lo que se requiere un proceso de tratamiento en varias etapas. Entre las etapas más comunes se incluyen el tratamiento primario, el tratamiento biológico y el tratamiento avanzado, entre otros, para garantizar la eliminación eficaz de los distintos contaminantes.
Pretratamiento: Dado que las aguas residuales pueden contener una gran cantidad de materia en suspensión, partículas, restos de fibras, etc., los procesos de pretratamiento, como el cribado, la sedimentación, etc., pueden ayudar a reducir la turbidez y el color del agua y disminuir la carga de los procesos de tratamiento posteriores.
Tratamiento biológico específico: Utilizar procesos de oxidación avanzada, como la oxidación ultravioleta, la oxidación con ozono, etc., para degradar aún más los colorantes refractarios y la materia orgánica y mejorar así el efecto del tratamiento.
Proceso de oxidación avanzada: Los procesos de tratamiento de aguas residuales de acuicultura circulante suelen utilizar un tratamiento multietapa, que incluye tratamiento físico, tratamiento biológico y tratamiento químico en diferentes etapas para garantizar que las aguas residuales puedan tratarse de forma integral y eficaz.
Filtración en profundidad y separación por membrana: 5. El uso de la tecnología de filtración en profundidad y separación por membrana puede eliminar eficazmente partículas diminutas, colorantes residuales, etc., y mejorar la calidad del efluente.
Tratamiento de la sal: Para la posible salinización, es necesario considerar el uso de procesos de tratamiento adecuados, como el intercambio iónico, la ósmosis inversa, etc.
Recuperación de recursos: Considere la recuperación de recursos de los residuos y lodos generados durante el proceso de tratamiento, como la recuperación de materia orgánica, energía térmica, etc.
Mantenimiento regular: Dado que el proceso de tratamiento de aguas residuales de la impresión y el teñido textil implica múltiples etapas, la inspección y el mantenimiento regulares de los equipos son especialmente importantes para el funcionamiento estable del sistema.
Monitoreo ambiental: Establecer un monitoreo ambiental y en línea sistemático para detectar problemas de manera oportuna y tomar medidas correctivas para garantizar que la calidad del agua descargada cumpla con los requisitos reglamentarios.
Cumplimiento normativo: Se deben observar estrictamente las normativas locales y nacionales de protección ambiental para garantizar que la descarga de aguas residuales cumpla con los estándares correspondientes.

Proceso de tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Cribado: Elimina las partículas grandes de restos de fibra y otras impurezas.
Sedimentación: Reduce la concentración de sólidos en suspensión y disminuye la carga del procesamiento posterior.
Biorreactor MBBR: Proporciona una capacidad de biodegradación eficiente y aumenta el área de adhesión del biofilm.
Sistema de aireación: Garantizar un suministro adecuado de oxígeno y mantener un ambiente aeróbico.
Adsorción con carbón activado: Elimina los colorantes residuales y la materia orgánica.
Separación por membrana: Elimina aún más partículas diminutas, bacterias, etc., y mejora la calidad del efluente.
Desinfección: Desinfección mediante luz ultravioleta u otros métodos de desinfección adecuados para garantizar que el efluente cumpla con las normas de descarga.

Tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Parámetro típico

A continuación se muestra una tabla de parámetros de un proceso típico de tratamiento de aguas residuales de la industria textil (estampado y teñido). Los valores específicos pueden ajustarse según la situación real:

Satge	Unidad de procesamiento	Parámetros típicos	Unidad
separación sólido-líquido	Tanque de sedimentación	TSS	50 - 500 mg/L
Tratamiento biológico	MBBR	BACALAO	30 - 200 mg/L
		NH3-N	2 - 10 mg/L
		NO2-N	< 1 mg/L
		NO3-N	< 10 mg/L
		Tennesse	5 - 30 mg/L
Sistema de aireación	tanque de aireación	HACER	3 - 8 mg/L
Tratamiento físico	Filtrar	TSS	10 - 50 mg/L
eliminación de nitrógeno amoniacal	Unidad de eliminación de nitrógeno amoniacal	NH3-N	< 1 mg/L
Esterilizar	Equipos de esterilización	Concentración de esterilizante	0,5 - 5 mg/L
monitoreo de la calidad del agua	Equipos de monitoreo	Filipinas	6.5 - 8.5
		Conductividad	500 - 2000 μS/cm
		Temperatura	20 - 30 ℃

Para el tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Se recomienda un modelo MBBR único.

En función de las características del tratamiento de aguas residuales y la experiencia de clientes colaboradores anteriores, la recomendación es nuestro MBBR64 o MBBR7.

MBBR37

Tamaño: Φ25*12 mm

Números de hoyos: 37

Material: HDPE virgen blanco 100%

Densidad: 0,96-0,98 g/cm³

Área de superficie: >800 m2/m3

Relación de dosificación: 15-65%

Tiempo de formación de membranas: 3-15 días

Eficiencia de nitrificación: 400-1200 gNH N/M3d

DBO, Eficiencia: 2000-10000 g DBO/M3d

Eficiencia de DQO5: 2000-15000 gDQO/Md

Temperatura aplicable: 5-60 °C

Esperanza de vida: >20 años

MBBR64

Tamaño: Φ25*4mm

Números de hoyos: 64

Material: HDPE virgen blanco 100%

Densidad: 0,96-0,98 g/cm³

Área de superficie: >1200 m2/m3

Relación de dosificación: 85%

Tiempo de formación de membranas: 15-65%

Eficiencia de nitrificación: 3-15 días

DBO, Eficiencia: 400-1200 gNH4 N/M3.d

Eficiencia de DQO5: 2000-10000 g DBO/M3d

Temperatura aplicable: 2000-15000 gCOD5/M3d

Esperanza de vida: 5-60 °C

Tratamiento de aguas residuales de la impresión y teñido textil

Caso de éxito del cliente de AquaSust

Caso de tratamiento de aguas residuales textiles en Japón

La planta de tratamiento de aguas residuales de una fábrica textil en la ciudad de Osai, Japón, consta de cuatro sistemas que operan de forma independiente. El volumen total del tanque de aireación de cada sistema es de 5500 m³, dividido en cuatro celdas que operan en serie. Entre 1990 y 1991, la fábrica implementó el proceso LINPOR-C/N MBBR para modernizar uno de los sistemas. La carga orgánica en el agua de entrada de esta planta no es elevada, por lo que la cantidad de material de relleno añadido al tanque de aireación es de tan solo el 10 %. Tras la modernización, todos los indicadores del efluente tratado mejoraron significativamente.

Caso práctico de la fábrica de papel Hyde en Suecia (Hylte).

Produce 830.000 toneladas de papel prensa al año utilizando DIP y TMP como materias primas. El sistema de tratamiento original, anaeróbico y aeróbico, se clausuró en 2002. El sistema de tratamiento actual es un proceso combinado de lodos activados y biopelícula (BAS).
Diagrama de flujo y parámetros del proceso de tratamiento: un tanque de sedimentación y un MBBR → tanque de aireación y dos tanques de sedimentación
Caudal: 20000 m³/d. DQO: 82000 kg/d. DBO: 36000 kg/d.
MBBR: 2x2.500 m (HRT2x6 h).
Tasa de ocupación: 40%.
Volumen del tanque de lodos activados: 2 x 7500 m3 (TRH 2 x 18 h).
Cada tanque MBBR se construye en el centro del tanque de lodos activados.
Resultado del proceso:
MBBR: elimina entre el 50 % y el 70 % de la DBO. BAS: elimina el 99 % de la DBO y el 90 % de la DQO. La calidad del lodo activado es buena, con un SVI inferior a 60. Producción de lodo: 0,11 kg SST/kg DQO. Calidad del agua de efluente: DBO inferior a 10 mg/L; SS inferior a 10 mg/L.

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