Solución de tratamiento secundario de aguas residuales

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Fabricación de aireación

Inicio / Aeration Manufacture

Desde 2013

Centrado en la fabricación en la industria de tratamiento de agua durante más de 10 años.

Aquasust, fundada en 2013, es reconocida como pionera entre los proveedores de tratamiento de agua de China, con una combinación única de experiencia en plantas de plástico y caucho. Asumimos el establecimiento de nuestra fábrica en la ciudad de Anqing. Como testimonio de nuestro compromiso con la innovación, fuimos galardonados con el Premio Nacional de Empresas de Alta Tecnología en 2019 y contamos con patentes esenciales para productos como perfiles de plástico, medios MBBR, difusores de aireación y máquinas de deshidratación de lodos. Hoy en día, nos distinguimos como uno de los fabricantes más destacados de la industria del tratamiento de agua.

21760 _^m²

Área de fábrica

150 _artículos

Líneas de extrusión e inyección de alta velocidad

200000 _{metros cúbicos}

Capacidad de producción anual de MBBR

120 ₊

Países cooperantes

Garantía de tecnología central

Investigación y desarrollo de tecnología líder

La membrana es el componente central del aireador, la capacidad de I+D y fabricación de la membrana representa el dominio de la tecnología central del aireador.Para mantener la capacidad continua de I+D del diafragma, junto con instituciones de investigación científica, hemos establecido un centro de I+D y pruebas de tecnología del caucho. El laboratorio cuenta con una máquina de refinación de pruebas, una máquina de refinación abierta y una máquina de vulcanización para preparar pequeñas muestras de materiales y comparar el rendimiento de varios grupos de datos. Contamos con máquinas de tracción electrónica para probar la resistencia a la tracción, elongación, resistencia al desgarro y otras propiedades físicas de los materiales y las películas terminadas. Contamos con vulcanómetros y viscosímetros Mooney para calibrar los datos de procesamiento de cada grupo y garantizar la estabilidad de la producción, y cámaras de prueba de envejecimiento térmico y de ozono para probar el rendimiento de la película. También contamos con diversos instrumentos de análisis químico para analizar las propiedades físicas y químicas de la película.

Desarrollo de material de membrana

Para fabricar diafragmas de EPDM con alta elasticidad y buena resistencia al desgarro, utilizamos EPDM con distribución de peso molecular bimodal, que posee las propiedades mecánicas de los polímeros de alto peso molecular, así como las propiedades de procesamiento de los polímeros de bajo peso molecular. El EPDM con distribución de peso molecular bimodal posee tanto las propiedades mecánicas de los polímeros de alto peso molecular como las de los de bajo peso molecular, y el EPDM, con la introducción de cadenas largas ramificadas controladas, equilibra adecuadamente las diversas propiedades del polímero. El EPDM posee alta resistencia y resiliencia, además de buena resistencia al desgarro.

Receta tradicional

Material	Cantidad	Observación
EPDM	100	ENI 4049
Negro carbón N660	60	Suzhou Baohua
P-500	40	plastificante de aceite de parafina
Óxido de zinc	6.0
S.A1801	1.0
METRO	0.8
BZ	1.5
TT	0.5
S	0.8

Fórmula optimizada

Material	Cantidad	Observación
EPDM	70	ExxonMobil 8600
EPDM	30	Keltan4450
Negro de carbono N550	50	Cabot
N774	20	Cabot
Zinc orgánico	3.0	Complejos de compuestos de antetralato y zinc
S.A1801	0.5
Oleamida	1.0	Amida del ácido (Z)-9-octadecenoico
DCP	4
TAIC	2
S	0.3

Taller de producción

Taller de producción de membranas de caucho

Después de años de operación, hemos construido una cadena industrial completa de productos de sistemas de aireación, desde la investigación y desarrollo de materiales, el diseño de fórmulas, hasta la preparación de la mezcla de caucho, vulcanización y moldeo de diafragma, hasta el diseño y aplicación del sistema, tenemos completa experiencia técnica y capacidad de producción.Para garantizar la estabilidad del material, contamos con un centro de mezcla de caucho en colaboración con una empresa japonesa de caucho, así como con un taller completo de extrusión y vulcanización por moldeo. Fabricamos diafragmas tubulares de EPDM, diafragmas de disco, diafragmas tubulares de silicona y diafragmas de disco.

Proceso de producción

Diseño y fabricación de difusores de aireación

El proceso de diseño y fabricación de un difusor de disco generalmente implica varios pasos.

paso 1

Diseño

El difusor de aireación está diseñado en función de los requisitos específicos de la aplicación, teniendo en cuenta factores como la cantidad deseada de aireación, el volumen de líquido y las condiciones de operación.

paso 2

Selección de materiales

El material apropiado para el difusor de disco se selecciona en función de su compatibilidad química con el líquido a tratar, el rango de temperatura y otros factores como la durabilidad y la flexibilidad.

paso 3

Estampación

Se crea una herramienta para producir las perforaciones o ranuras en la aireación utilizando un proceso como corte por láser, punzonado o moldeo.

paso 4

Fabricación

La aireación se fabrica con el material seleccionado y la herramienta de perforación. El mecanismo de montaje o conector también puede añadirse en esta etapa.

paso 5

Control de calidad

El difusor de disco se prueba para garantizar que cumple con las especificaciones de rendimiento deseadas, incluida la eficiencia de difusión y la caída de presión.

Personalizable

Impresión del logotipo de la marca

Entendemos la importancia de la identidad de marca y estamos comprometidos a ayudar a que su negocio se destaque en el mercado a través de nuestro servicio personalizado; ahora podemos ofrecer una solución más personalizada al agregar el logotipo de su empresa a su elección de productos aireadores.

Centro de pruebas

Pruebas rigurosas de productos

La membrana se abomba y se abre durante la aireación por la presión del aire comprimido. La placa de soporte distribuye el aire uniformemente por toda la superficie de la membrana. Al liberarse a través de la membrana, el aire se dispersa en pequeñas burbujas.Al cerrar el flujo de aire, la presión del agua superior presiona firmemente el disco de la membrana contra la placa de soporte, cerrando las pequeñas ranuras de la membrana. La válvula antirretorno se cierra y evita que entre agua en la tubería.

Taller de embalaje

Embalaje del producto

Nuestro equipo de profesionales puede diseñar la solución de embalaje más adecuada según las características del producto y las necesidades del cliente. Prestamos atención a los detalles para garantizar que cada embalaje cumpla con los más altos estándares y proteja eficazmente el producto contra daños durante el transporte.

¿Por qué elegir AquaSust?

Acerca de nuestros aspectos destacados de fabricación

Material de alta calidad importado de EE. UU.

Importación de EDPM 8600 de alta calidad de Exxon Mobil USA
Carbono de alta calidad de Cabot de EE. UU.

: Equipo de producción de primera clase
La única fábrica de difusores de disco en China que utiliza un brazo robótico. Incorporamos un equipo de producción automatizado de alta tecnología 100% nuevo. Todos los productos se llenan y seleccionan mediante un brazo robótico, lo que permite una mayor precisión en la velocidad y el tiempo de aplicación del plastificante, y un mejor control de calidad que el manual.

Entorno de producción limpio

Taller limpio y ordenado.
Todo el material, tanto semielaborado como terminado, se guarda en contenedores, no en el suelo para mantenerlo en orden.

: Diseño de fórmulas de materiales especiales
Diseño único de material antibloqueo: Sin riesgo de obstrucción de orificios durante 8 años Peso molecular bimodal Goma original EPDM: Resistencia a la ventilación reducida Reacción de hidrosililación de platino al 20 % Sulfuración: Resistencia al desgarro aumentada a más de 35 KN/M Diseño de fórmula sin aceite: Decaimiento elástico a los 5 años <20 % de tasa