Soplador centrífugo de suspensión neumática de alta presión y ahorro de energía, soplador de aire, soplador industrial turbo para centrales eléctricas.

La centrífuga de suspensión de alta velocidad es un sistema de producción de aire comprimido que utiliza diversas tecnologías, como cojinetes de aire, impulsor, motor síncrono de alta velocidad de imanes permanentes, inversor, controlador y sistema de refrigeración. Es un soplador centrífugo de una sola sección conectado a un motor síncrono de imanes permanentes accionado por un inversor.

(1) Ahorre entre un 20% y un 50% de energía en comparación con los productos existentes (2) Puede recuperar la inversión inicial en un corto período de tiempo: 2-3 años (3) Uso de operación de alta velocidad y diseño de alta eficiencia (4) Minimiza las pérdidas mecánicas a través de la conexión directa.

2. Fácil de instalar y mantener

(1) Solo es necesario cambiar periódicamente el filtro de inhalación. (2) Función de detección y manejo automático de contenido de error. (3) No se requieren cimientos ni anclajes especiales porque no hay vibración. (4) Tiempo de instalación minimizado.

3. Fácil de usar

(1) Proporciona interfaces fáciles de usar (2) Proporciona modos de operación automáticos según sea necesario en el campo - Bajo nivel de ruido y sin vibración por debajo de 80dB (3) Sistema de lubricación sin aceite

Aplicación de turbosopladores centrífugos de alta velocidad en centrales eléctricas

1. Apoyo de aire: Los ventiladores de turbina de alta velocidad proporcionan el apoyo de aire necesario para el proceso de combustión, mejorando así la eficiencia de la misma. Esto es especialmente importante en sistemas de turbinas de gas y calderas, donde un suministro adecuado de oxígeno promueve la combustión completa del combustible, reduce las emisiones y mejora la eficiencia energética.

2. Sistemas auxiliares de refrigeración: En las centrales eléctricas, los ventiladores de turbina de alta velocidad se utilizan comúnmente en los sistemas de refrigeración para facilitar la circulación del agua de refrigeración u otros medios de refrigeración. Desempeñan un papel fundamental en intercambiadores de calor, torres de refrigeración y otros equipos de refrigeración, garantizando su funcionamiento a temperaturas eficientes y estables.

3. Reducción y extracción de presión: Los turbofánes de alta velocidad también se utilizan en sistemas de reducción de presión, donde el exceso de gases de escape se elimina del sistema mediante extracción, manteniendo así la estabilidad y la seguridad del sistema. En particular, en sistemas de calderas y turbinas de vapor, estos ventiladores ayudan a eliminar gases no deseados y a prevenir la sobrepresurización.

4. Mayor eficiencia del sistema: Gracias a la alta eficiencia y al bajo consumo energético de los ventiladores de turbina de alta velocidad, pueden reducir significativamente los costos operativos de las centrales eléctricas. Consumen menos energía para la misma cantidad de energía que las turbinas convencionales, lo que aumenta la eficiencia energética de toda la planta.

5. Control de ruido y vibraciones: Los ventiladores de turbina de alta velocidad suelen estar diseñados con sistemas de control de ruido y vibraciones eficaces para mantenerlos bajos durante el funcionamiento a alta velocidad. Esto es fundamental para el entorno de operación y mantenimiento diario de una central eléctrica, ya que contribuye a crear un entorno de trabajo más seguro y cómodo.